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1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式鈑金加工
①. 剪床:是應用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,本錢(qián)低,精度低于0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料常州鈑金加工。
②. 沖床:是應用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種外形料件,其優(yōu)點(diǎn)是消耗工時(shí)短常州鈑金加工,效率高,精度高,本錢(qián)低,適用大批量消費,但要設計模具。
③. NC數控下料,NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式,應用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可辨認的程式,讓其依據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構外形平板件,但其構造 受刀具構造所至,本錢(qián)低,精度于0.15。
④. 鐳射下料,是應用激光切割方式常州鈑金,在大平板上將其平板的構造外形切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式,它可下各種復雜外形的平板件,本錢(qián)高,精度于0.1。
⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi),本錢(qián)低,精度低。
2. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔、沉孔角度普通120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。
3. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比擬薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,防止滑牙,普通用于板厚比擬薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度根本沒(méi)有變化,允許有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%經(jīng)常州鈑金,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。
4. 沖床:是應用模具成形的加工工序,普通沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需求有相應的模具來(lái)完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要留意位置,方向性。
5. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是經(jīng)過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需留意方向性。
6. 折彎;折彎就是將2D的平板件常州鈑金加工,折成3D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎次第,其準繩是對下一刀不產(chǎn)生干預的先折,會(huì )產(chǎn)生干預的后折。
l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分類(lèi),直刀、彎刀(80℃、30℃)常州鈑金
l 鋁板折彎時(shí),有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可防止裂紋)
l 折彎時(shí)留意事項:Ⅰ圖面,請求板材厚度,數量;?、蛘蹚澐较?/span>
Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關(guān)系,普通狀況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會(huì )干預就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
7. 焊接:焊接定義:被焊資料原子與分子距京達晶格間隔構成一體
①分類(lèi):a 凝結焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊常州鈑金加工
b 壓力焊:點(diǎn)焊、對焊、撞焊
c 釬焊:電鉻焊、銅絲
② 焊接方式:a CO2氣體維護焊
b 氬弧焊
c 點(diǎn)焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是依據實(shí)踐請求和材質(zhì)而定,普通來(lái)說(shuō)CO2氣體維護焊用于鐵板類(lèi)焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上,機器人焊接,可儉省工時(shí),進(jìn)步工作效率和焊接質(zhì)量,減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V), 點(diǎn)焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷邊焊(χ), 帶鈍邊單邊V型焊(V), 帶鈍之U型焊, 帶鈍的J型焊,封底焊, 逢焊
④ 箭頭線(xiàn)和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失常州鈑金
點(diǎn)焊:強度不夠可打凸點(diǎn),強加焊接面積
CO2焊:消費率高,能源耗費少,本錢(qián)低,抗銹才能強
氬弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,消費本錢(qián)高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形緣由:焊接前準備缺乏,需增加夾具
焊接治具不良改善工藝常州鈑金加工
焊接次第不好
⑦ 焊接變形效正法:火焰效正法
振動(dòng)法
錘擊法
人工時(shí)效法